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Das selektive Lasersintern (SLS) ist eine der fortschrittlichsten Technologien im Bereich des 3D-Drucks. Bei Protoland nutzen wir SLS, um hochpräzise Prototypen und Bauteile aus pulverförmigen Materialien herzustellen. Diese Methode ermöglicht es uns, komplexe Geometrien und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer umsetzbar wären. Die Vorteile des SLS-Verfahrens liegen in der hohen Geschwindigkeit, der Materialeffizienz und der Möglichkeit, Teile in kleinen Stückzahlen zu produzieren. Unsere erfahrenen Techniker begleiten Sie von der Planung bis zur Fertigung und sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen stets im Mittelpunkt stehen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen mit SLS verwirklichen.

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.

Die Bauteilerstellung erfolgt in kürzester Zeit, direkt vom 3D Modell zum fertigen Werkstück, ohne Vorrichtungsbau und den damit verbundenen Kosten und Aufwand. Herstellungsverfahren Direkte Herstellung aus CAD-Daten Schichtweiser Aufbau der Bauteile Homogene Gefüge, Dichte > 99,6 % Vollwertige mechanische Eigenschaften Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Laserschmelzen Beispiele Das selektive Laserschmelzen kurz SLS ist ein generatives Produktionsverfahren, bei der das gewünschte Bauteil direkt aus 3D-Daten produziert wird. Anhand der vorliegenden Daten (Standardformat STL) lassen sich hochkomplexe Teile aus unterschiedlichen metallischen Werkstoffen herstellen. Durch eine bisher fehlende einheitliche Namensgebung des Verfahrens, ist es auch bekannt als Laserschmelzen, additive Fertigung, selektive Fertigung, SLS 3D Druck, generative Fertigung, Laser melting, Laser cusing, Laser Sintern, 3D Druck Metall, 3D Lasersintern usw. Anwendungsbereiche Prototypen für Funktionstests Einzelteile und Kleinserien Werkzeuge für Spritzguss -> enthalten konturnahe Kühlkanäle Ersatzteilnachbau für stillgelegte Serien konventionell nicht umsetzbare Teile Charakteristiken / Restriktionen Kleinste mögliche Strukturgrösse: 0.04-0.2 mm Genauigkeit: +/- 0.05-0.2 mm (+/- 0.1-0.2%) Kleinste Schichtdicke: 0.025 mm Typische Oberflächengüte: 4 – 10 microns RA Dichte: Bis zu 99.9 % Mindestwandstärke: 0.25 - 0.5 mm Selektives Laserschmelzen im Detail Mit dem SLS-Verfahren wird das Werkstück schichtweise dreidimensional aufgebaut. Dafür wird das Metall in sehr feiner Pulverform in Schichten (Layer) aufgetragen und durch den Laserstrahl dort geschmolzen, wo das Werkstück entstehen soll. Je nach Anforderung an Oberflächengüte und Fertigungsgeschwindigkeit wird das Pulver in Schichtdicken zwischen 20 und 80 µm aufgetragen. Anschließend schmilzt ein leistungsfähiger Faserlaser die vorgesehenen Bereiche selektiv auf. Die starke Fokussierung verleiht dem Laserstrahl eine sehr hohe Leistungsdichte, mit der das Material absolut präzise durchgeschmolzen wird. So lassen sich hundertprozentig dichte Werkstücke mit geringen Wandstärken erzeugen. Ist der Schmelzvorgang für die Schicht abgeschlossen, senkt sich die Plattform um die jeweilige Schichtstärke ab, damit eine weitere Pulverschicht aufgetragen werden kann. So wird das Werkstück Schicht für Schicht hergestellt.

DAS SLS-VERFAHREN Das selektive Lasersintern auch Kunststoffdruck genannt, erzeugt 3D-Objekte aus Kunststoff. Es ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem der zu verarbeitende Werkstoff in Form von Pulver auf Polyamid-Basis in einer dünnen Schicht auf einer Bauplattform aufgebracht wird. Anschließend wird das Kunststoffpulver mittels Laser aufgeschmolzen. Als Basis dienen hierfür vorgegebene Koordinaten einer CAD-Datei. Danach wird die Bauplattform um den Betrag einer Schichtdicke abgesenkt und erneut Pulver aufgetragen. Dieser Prozess wird solange wiederholt, bis alle Schichten umgeschmolzen sind und das fertige 3D-Bauteil entnommen werden kann. Die maximale Bauteilgröße liegt derzeit bei 250 mm x 250 mm x 310 mm.

Die Farsoon FS121M ist eine offene 3D-Druck Anlage für das Lasersintern von Metallpulver. Alle unsere 3D-Druck Maschinen sind vollständig offen für die Wahl der Metallpulver und die Einstellung der Prozessparameter. Unsere Produktserie besteht aus 3D-Drucker unterschiedlicher Bauraumgrößen und Leistungsfähigkeit, z.B. in der Produktivität zur Herstellung von Bauteilen und in der Möglichkeit verschiedene Metallpulver zu verarbeiten. Abhängig vom Metallpulver ist in den Maschinen die Handhabung des Pulvers angepasst. Unsere Kunden können gemäß den spezifischen Anforderungen aus der Variantenvielfalt wählen und damit Anschaffungskosten senken. Produkteigenschaften: Marke: FARSOON 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: S Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1 x 200 Watt Pulverzuführung: Intern durch Vorratsbehälter in Maschine (Bottom feed) Pulververfahren: Batchproduktion: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: S Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1 x 200 Watt Pulverzuführung: Intern durch Vorratsbehälter in Maschine (Bottom feed) Pulververfahren: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise

Das Lasersintern ist ein Verfahren, bei dem primär pulvrige Ausgangsstoffe, wie Kunststoff Polyamid / Nylon durch Erwärmung miteinander verbunden werden. Selektives Lasersintern ist ein sogenanntes generatives Fertigungsverfahren. Es dient zur Herstellung von Werkzeugen, Funktionsteilen und Prototypen als Einzelteil oder in Kleinserie. Wie bei anderen Sinterverfahren werden auch beim Lasersintern Ausgangsstoffe in Form von Pulver wie z.B. Polyamid Kunststoffe verwendet. Dieses Verfahren wurde Mitte der 1980er Jahre von Dr. Carl Deckard an der Universität von Texas entwickelt und patentiert. Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie sich für Modelle im SLS Verfahren, STL Modelle oder andere Leistungen unserer Firma interessieren. Wir stehen Ihnen bei Fragen jeder Art zur Verfügung! Wie funktioniert selektives Lasersintern? Der Ablauf der Fertigung Vor dem eigentlichen Prozess des Lasersinterns wird das 3D-Modell im Computer in Schichtdaten umgewandelt. Auf der Bauplattform wird das Pulver des Ausgangsstoffs als eine Schicht von wenigen Zehntelmillimetern einem Zehntelmillimeter Stärke ausgelegt. Ein Laser brennt nun eine einzelne Ebene der Schichtdaten in das Pulverbett, wodurch das Ausgangsmaterial gezielt zusammengebacken bzw. eingeschmolzen wird. Anschließend wird die Bauplattform um eine Ebene abgesenkt und eine neue Schicht Pulver wird aufgetragen. Der gesamte Vorgang erfolgt völlig computerisiert. Er basiert auf einem Computermodell des konstruierten Werkstücks, wobei die CAD-Daten vor Baubeginn in ein STL- Das Lasersintern wird so lange wiederholt, bis alle Schichtdaten verarbeitet sind und das Werkstück fertiggestellt ist. Anschließend erfolgt ein definierter Abkühlprozess, um ein Verziehen der Bauteile zu verhindern. Schlussendlich werden alle überflüssigen Werkstoffreste entfernt und die Bauteile gereinigt. Die Stärken des Verfahrens Vielfältig: Selektives Lasersintern eignet sich ideal für Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing. Hochwertige Fertigung: In kürzester Zeit lassen sich mittels SLS funktionsfähige 3D Prototypen, Werkzeuge und Bauteile mit Werkstoffeigenschaften herstellen, die bereits den Anforderungen eines Serienteils nahekommen. Starke Material-Eigenschaften: Die Teile aus der Fertigung zeichnen sich durch hohe thermische und mechanische Belastbarkeit aus. So besteht nicht die Gefahr, dass sich ein 3D Druck Prototyp schon bei geringer thermischer Belastung verformt oder dass er bei mittlerer mechanischer Belastung verformt. Schaden nimmt. Fertigung komplizierter Strukturen ohne Stützstrukturen: Selektives Lasersintern bietet die Möglichkeit, auch komplizierte Strukturen mit sogenannten Hinterschneidungen anzufertigen. Diese sind mit herkömmlichen Verfahren nicht oder nur sehr schwer und mit großem Zeitaufwand herzustellen. Das wird durch die Technik des schichtweisen Aufbaus des Werkstücks aus dünnen Pulverlagen mittels Lasersintern erreicht.

Das Selektive Lasersintern (SLS) ermöglicht komplexe, individuelle und belastbare Funktionsteile, Kleinserien und Prototypen aus Kunststoff zu fertigen. Max. Größe: 340 mm x 340 mm x 600 mm Geeignet für: Funktionsteile, Kleinserien, Prototypen Genauigkeit: +/- 0,3 mm (mind. +/- 0,3 %) Produktionszeit: 7 – 9 Werktage Das selektives Lasersintern (SLS) ist ein Fertigungsverfahren, das auf einem polymeren Pulverwerkstoffs basiert. Bei diesem innovativen Verfahren wird ein hochpräziser Laser verwendet, um das Pulvermaterial im Bauraum gezielt zu schmelzen. Der Laser erhitzt das Pulver an den ausgewählten Stellen schnell, bis es schmilzt und zu einem festen Material verschmilzt. Dieser Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, wobei jede Schicht auf die vorherige Schicht aufgebaut wird. Durch Absenken der Bauplattform kann neues Pulver gleichmäßig aufgetragen werden, indem ein Rakel verwendet wird. Auf dieser Weise entsteht ein funktionsfähiges Bauteil mit hoher Präzision und detaillierter Geometrie. Da das nicht geschmolzene Pulver das geschmolzene Material umgibt und stützt, sind keine zusätzlichen Stützstrukturen erforderlich, wodurch komplexe, hohle oder überhängend Geometrien gefertigt werden können. Das selektive Lasersintern (SLS) bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, komplexe Formen und Strukturen herzustellen, ohne die Notwendigkeit von Werkzeugen oder Formen. Es ermöglicht auch die Verwendung einer Vielzahl von Polymerwerkstoffen, einschließlich Hochleistungs- und funktionaler Materialien. Aufgrund seiner Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität findet das selektive Lasersintern Anwendung in verschiedenen Bereichen wie der Prototypenentwicklung, der Produktion von Kleinserien und sogar in der Medizin und Luft- und Raumfahrt.

Über das Selektive Lasersintern (SLS) werden räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Schicht für Schicht wird durch einen Laser das 3D Druck Modell erstellt. Unter „Sintern“ wird ein Rapid Prototyping Verfahren verstanden, bei dem die Herstellung von 3D Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Das Ausgangsmaterial liegt in feiner Pulverschicht, deren Partikel der Laser verschmilzt und so das Pulver Schicht für Schicht miteinander verbindet. Demnach werden über das Selektive Lasersintern (SLS) räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Dabei ist die Verarbeitung von verschiedenen kunststoffähnlichen Materialien möglich. SLS verschmilzt selektiv Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Auch bei diesem 3D Verfahren bildet eine 3D Grafikdatei des gewünschten Objektes die Grundvoraussetzung zur Herstellung des 3D Modells. Vorteile:: Hohe Stabilität, kostengünstige Fertigung, lackierbar, Bio-Zertifikat Nachteile:: Leicht raue Oberfläche Farben:: Grundfarbe: Weiß, Verschiedene Farben: durch Einfärben möglich Bauteilgenauigkeit:: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: ~ 48 N/mm² Max. Betriebstemperatur:: 80 °C (kurzzeitig bis 160°C) Härte:: 75 Shore D Min. Wandstärke:: 0,7 mm Schichtstärke:: 0,1 mm Max. Bauraumgröße:: 700 x 380 x 560 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Fertigungsverfahren: Selectives Laser Sintern (SLS) Prototyping - 3D Print/Additive Fertigung - Selectives Laser Sintern (SLS) Das Selektive Lasersintern oder auch SLS-Verfahren ist ein Verfahren zum Drucken von Teilen aus Kunststoff mittels Lasers. Das Bauteil entsteht an der Oberfläche eines beheizten Pulverbetts, weshalb SLS zu den Pulverbett-Verfahren zählt. Anders als etwa beim FDM/ FFF oder DLP Verfahren müssen keine Stützstrukturen angelegt werden um das Bauteil zu stützen. Das umgebende Pulver im Drucker bietet ausreichend Stützwirkung für das Bauteil. Das ermöglicht eine große konstruktive Freiheit und erlaubt es, funktionale Bauteile oder Prototypen direkt zusammengesetzt und funktionsfähig zu fertigen. Ebenfalls gegeben ist eine hohe mechanische Belastbarkeit der verwendeten Materialien. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. 3D Systems | 3D- Systems | Sintratec | S2 | S3 | Sintratec All-Material Platform | Sintratec S2 | Sintratec S3 |

Lasersintern (SLS) – unser Leistungspektrum: Prototypen Herstellung für Anschauungsmuster / Designstudien Funktionsmuster Herstellung zur Überprüfung von Entwicklungsständen Oberflächen gefinischte und eingefärbte Lasersinter-Prototypen als Fotomodelle Kleinserien, bei denen in der laufenden Produktion konstruktiv eingegriffen werden kann Beispiele unserer Dienstleistungen stabil und beweglich Komplexe Steckerabdeckung für die Elektroindustrie mit flexiblen Filmscharnier kostengünstig in einem Arbeitsgang in Kleinserie erstellt federnd und haltbar Flexible und haltbare Feder für die Automobilindustrie. Kostengünstig und schnell in Kleinserie produziert filigran und robust Detailreiche, große Staubsaugerabdeckung, einfach in einem Arbeitsgang produziert gefärbt und flexibel Eingefärbte Lüsterklemme für die Elektroindustrie mit funktionierendem Scharnier in einem Arbeitsgang gefertigt perfekt und komplett Komplettes Architekturmodell, inklusive Rohre, Heizungen und Leitungen mit abnehmbaren Dach als Präsentationsmodell Lasersintern Vorteile Schnell ab 5 Werktage zum Urmodell oder Kleinserie Preisgünstig Urmodelle aus Silikonformabgüssen sind mehrfach wiederverwendbar Kleinserien und Serienteile schnell und kostengünstig in einem Arbeitsschritt produziert Funktionsmuster und Prototypen zum testen und optimieren in der Entwicklung, im Werkzeugbau oder als Designstudien Komplexe Strukturen auch mit Hinterschneidungen und flexiblen Bereichen, wie Scharnieren Materialeigenschaften einfärbbar, voll funktionsfähig, thermisch und mechanisch stabil, ... Hördler rapid engineering – 3D Druck Pionier RP Projekte im Jahr Jahre Erfahrung aktive Kunden im Jahr Additive Manufacturing Verfahren Und was können wir für Sie tun? Fragen Sie uns

Lasersintern (SLS) – unser Leistungspektrum: Prototypen Herstellung für Anschauungsmuster / Designstudien Funktionsmuster Herstellung zur Überprüfung von Entwicklungsständen Oberflächen gefinischte und eingefärbte Lasersinter-Prototypen als Fotomodelle Kleinserien, bei denen in der laufenden Produktion konstruktiv eingegriffen werden kann Beispiele unserer Dienstleistungen stabil und beweglich Komplexe Steckerabdeckung für die Elektroindustrie mit flexiblen Filmscharnier kostengünstig in einem Arbeitsgang in Kleinserie erstellt federnd und haltbar Flexible und haltbare Feder für die Automobilindustrie. Kostengünstig und schnell in Kleinserie produziert filigran und robust Detailreiche, große Staubsaugerabdeckung, einfach in einem Arbeitsgang produziert gefärbt und flexibel Eingefärbte Lüsterklemme für die Elektroindustrie mit funktionierendem Scharnier in einem Arbeitsgang gefertigt perfekt und komplett Komplettes Architekturmodell, inklusive Rohre, Heizungen und Leitungen mit abnehmbaren Dach als Präsentationsmodell Lasersintern Vorteile Schnell ab 5 Werktage zum Urmodell oder Kleinserie Preisgünstig Urmodelle aus Silikonformabgüssen sind mehrfach wiederverwendbar Kleinserien und Serienteile schnell und kostengünstig in einem Arbeitsschritt produziert Funktionsmuster und Prototypen zum testen und optimieren in der Entwicklung, im Werkzeugbau oder als Designstudien Komplexe Strukturen auch mit Hinterschneidungen und flexiblen Bereichen, wie Scharnieren Materialeigenschaften einfärbbar, voll funktionsfähig, thermisch und mechanisch stabil, ... Hördler rapid engineering – 3D Druck Pionier RP Projekte im Jahr Jahre Erfahrung aktive Kunden im Jahr Additive Manufacturing Verfahren Und was können wir für Sie tun? Fragen Sie uns!

Additive Fertigung / 3D Druck mittels dem SLS - Verfahren bis zu einem Bauraum von 700x380x580 mm. Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

Lasertechnik Entdecken Sie die Spitzenleistung unserer Lasertechnik, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen wie Schweißen, Beschriften, Bohren, Schneiden und Materialabtrag entwickelt wurde. Unsere Lasertechnik wurde bereits erfolgreich in zahlreiche Anlagen integriert und bietet eine zuverlässige Lösung für Ihre Produktionsbedürfnisse. Mit unserer fortschrittlichen Technologie und Expertise garantieren wir höchste Präzision und Effizienz, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität Ihrer Endprodukte zu verbessern. product [Lasertechnik, Laser-Technologie, Lasertechnologien, Laser-Technologien, Laser-Technik, Lasertechnologie, Lasersystem-Technologie, Laserstrahl-Technologie, Lasersystemtechnologie, Laserstrahltechnologie, Lasersystemtechnologien, Lasersystem-Technik, Laserstrahl-Technologien, Lasersystem-Technologien, Lasersystemtechnik

SISMA ist ein international renommierter Hersteller von hochwertigen und innovativen Lasersystemen. Gemeinsam mit der deutschen Niederlassung vertreiben wir folgende Produkte aus dem umfangreichen Produktprogramm von Sisma aus der Industriesparte. • Maschinen für Laserbeschriftungen • Maschinen für Laserauftragsschweißen • Maschinen für metallurgischen 3-D-Druck – additive Fertigung • Maschinen für Lasergravieren • Maschinen für Laserschneiden • Sondermaschinen und Automationslösungen rund um Laseranwendungen Das Programm von Sisma umfasst alles von der kleinen Standardlösung bis hin zu komplexen Sonderlösungen. Wir beraten Sie gerne!

Beim Lasersintern handelt es sich um ein sogenanntes Pulverbett-Verfahren. Dabei wird Kunststoffpulver dünn auf eine Bauplattform aufgetragen. Ein Laser fährt der Kontur des Bauteils nach und verschmelzt das Material. Die Bauplattform senkt sich minimal ab und eine neue Lage Pulver wird aufgetragen. Der Vorgang wiederholt sich bis das Bauteil fertig ist. Das Bauteil liegt komplett im Pulver. Das Pulver dient gleichzeitig als Stützmaterial. Das nicht benötigte Pulver wird abgesaugt und das Bauteil entnommen. Die Oberflächenqualität des Bauteils ist überall gleich. Lasergesinterte Bauteile sind nach dem Drucken nicht wasserdicht. Sie haben eine raue, körnige Oberfläche, die durch Nacharbeit wasserdicht gemacht oder infiltriert, gefärbt und geglättet werden können.​

Fertigung von Bauteilen direkt aus Ihren CAD-Daten Sie sagen uns, was Sie brauchen - und in absolut wettbewerbsfähigen Lieferzeiten fertigen wir die gewünschten Bauteile direkt auf der Basis Ihrer 3D-Daten. Dazu verwenden wir eine Microschweißprozess-Technologie, die als selektives Lasersintern (SLS), Laserschmelzen oder auch 3D-Druck bezeichnet wird. Mit Laserstrahlung stellen wir das Werkstück im Schichtbauverfahren her: Schicht für Schicht wird feines Metallpulver in einem Pulverbett platziert und mit einer leistungsstarken Lasereinheit zielgerichtet aufgeschmolzen. Hochkomplexe Werkstücke und größere Bauteile können wir mit diesem generativen Fertigungsverfahren herstellen, ohne dass dafür extra Formen oder Werkzeuge hergestellt werden müssen. Lasersintern macht es möglich: Wir fertigen Ihr einsatzfertiges Bauteil direkt aus Ihrem 3D-Modell. Lasersintern schont Ressourcen und spart dadurch Kosten Beim Lasersintern wird das Metallpulver ganz gezielt und nur an den notwendigen Stellen aufgebracht. Das Werkstück "wächst" quasi Schicht um Schicht. Der metallische Grundwerkstoff wird damit hocheffizient eingesetzt. Zusätzlich bereiten wir das verwendete Metallpulver nach jedem Bauprozess durch ein spezielles Siebverfahren wieder auf. Das führt zum einem besonders wirtschaftlichen Verfahren mit optimaler Materialausnutzung. Lasersintern spart somit Energie, Ressourcen und Kosten. Die daraus resultierenden ökonomischen, ökologischen und technischen Vorteile machen Lasersintern zu einem absolut überzeugenden, erfolgreichen und zukunftsfähigen Herstellungsverfahren. Höchste Fertigungsqualität bei absolutem Gestaltungsfreiraum Mit unseren Anlagen auf dem derzeit absolut neuesten Stand der Technik und technischen Möglichkeiten können wir Schichtstärken von bis zu 20μm fertigen. Dabei arbeiten wir bedarfsgerecht und individuell abgestimmt auf Ihre Anforderungen und Bauteile. Wir erreichen eine Materialdichte von bis zu 99,8 Prozent und erzielen damit gleichwertige Kennwerte wie bei konventionellen Fertigungsverfahren. In vielen Fällen übertreffen wir diese Werte sogar. Und bieten Ihnen mit Lasersintern gleichzeitig zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmöglichkeiten. Vorteile des selektiven Lasersinterns Mehr Freiraum bei der konstruktiven Gestaltung von Bauteilen. Fertigung ohne spezielle Vorrichtungen, Formen oder Werkzeuge - und damit schneller und günstiger! Hohe Flexibilität und geringer Aufwand bei Geometrieänderungen in der Entwicklungsphase. Simultane Fertigung verschiedener Bauteilformen in einem Bauraum. Vergleichbare oder bessere Festigkeitskennzahlen als bei konventionellen Verfahren. 3D-Laser Prototypenbau

Funktionsprototypen und Kleinserien mittels industriellem 3D-Druck (SLS - Lasersintern) Dank der Verwendung von thermoplastischem Materials (Polyamid) können die Bauteile ebenso als Serienbauteile verwendet werden. Die dauerhafte Witterungsbeständigkeit, die Temperaturbelastbarkeit von mehr als 100°C sowie die Chemikalienbeständigkeit bestätigen die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Die Bauteile eignen sich optimal zur Weiterverarbeitung, sodass die Bauteile und Baugruppen nachbehandelt werden können: Oberflächenfinish, Lackierung, Beschichtungen, Aufbringung von Texturen zur Minimierung des Schichtaufbaus, Montage von Gewindebuchsen, Baugruppenabstimmungen sowie die CNC-Nachbearbeitung zur Herstellung von Gleitflächen, Passungen und Dichtflächen. Als Berater stehen wir Ihnen ab der sintergerechten Konstruktion gern zur Verfügung.

Der SLS 3D Druck Selektives Lasersintern bietet alles, was Sie für stabile und dennoch leichte Bauteile benötigen. Selektives Lasersinter – nahezu grenzenloses Design Der SLS 3D Druck Selektives Lasersintern bietet alles, was Sie für stabile und dennoch leichte Bauteile benötigen. Der 3D Drucker schmilzt verschiedene Pulvermaterialien und baut daraus Schicht für Schicht genau das, was Sie benötigen. Einen Prototypen, eine Kleinserie oder ein Bauteil. Dreidimensionale Objekte können in nahezu jeder Form hergestellt werden. Die Vorteile der SLS Drucktechnik Beim Verfahren SLS 3D Druck Selektives Lasersintern lassen sich Bauteile, die beweglich und belastbar sein müssen, besonders gut herstellen. Durch die richtige Wahl des Pulvers lässt sich eine hohe Beständigkeit gegen viele Chemikalien erzeugen. Produkte, die im SLS Druck hergestellt werden sind langlebig, können mechanisch weiterbearbeitet und im Nachgang farbig lackiert werden. Farbige Produkte durch Lackierung oder Färbung Hohe Temperaturbeständigkeit der Bauteile Hohe mechanische Festigkeit Lebensmittelechte Produkte sind möglich Stützkonstruktionen sind nicht nötig Große Auswahl an technischen Produktionspulvern SLS – verfügbare Materialien Polyamide (PA) sind sehr stabil und mechanisch stark belastbar. Deshalb eignet es sich sehr für Selektives Lasersintern. Diese Eigenschaft macht sich schnell bezahlt. Wir beraten Sie gründlich und kosteneffizient, welches Material für Ihre Anforderung geeignet ist. Zur Auswahl stehen verschiedene Polyamide, Polyurethane und zahlreiche weitere Polymere. Auf Grund der hohen Anforderung verwenden wir nur Material der Firma EOS von höchster Qualität. PA11 (PA1101) PA12 (PA2200) PA12 – glaskugelgefüllt (PA 12 GF) PA 12 weiß PA12 – naturfarben (Primepart Plus 2221) PA12 – aluminiumgefüllt (Alumide) PA12 – flammgeschützt, halogenfrei (PA 2210 FR) PA12 – flammgeschützt, (PA2241 FR) TPU (TPU-90) PEEK (PEEK HP3) PA6X Polypropylen (PP) Laden Sie bitte, falls vorhanden, Ihre Datei unter Datei hochladen ein. Gerne übernehmen wir auch die Konstruktion Ihres Bauteils oder den 3D-Scan zur Erstellung einer druckbaren Datei. Laden Sie bitte, falls vorhanden, Ihre Datei unter Datei hochladen ein. Gerne übernehmen wir auch die Konstruktion Ihres Bauteils oder den 3D-Scan zur Erstellung einer druckbaren Datei. SLS 3D Druck – für wen oder was ist er geeignet? Ursprünglich wurde SLS 3D Druck Selektives Laser Sintern für den automatisierten Prototypenbau genutzt. Wir bei LSP-3D stellen heute mit diesem Verfahren auch Kleinserien her. Das Ausgangsmaterial PA12 ist besonders für Lager- und Antriebselemente in feuchter Umgebung, bei denen eine hohe Maßhaltigkeit gefordert ist, gut geeignet. Lebensmittelechte Behälter Bauteile mit Schnapphaken und Scharnieren Modelle mit feinsten Details Prototypen Industriedesign Bewegliche und belastbare Modelle

Vom Verfahren her ähnelt das Lasersintern dem Pulverdruckverfahren. Es unterscheidet sich von diesem jedoch durch das Ausgangsmaterial und das Verfestigen der Schichten. Selektives Lasersintern basiert auf dem Schichtweisen verschmelzen eines Pulverwerkstoffes. Das Werkstück wird Schicht für Schicht aufgebaut, ein Laser versintert die Materialkörnchen zu einem dreidimensionalen Objekt. Das heißt, durch eine Laserquelle werden die Partikel an der Oberfläche miteinander verschmolzen. SLS ermöglicht die Verarbeitung verschiedener kunststoffähnlichen Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Durch die Korngröße des Pulvers weisen Objekte oft eine etwas raue Oberfläche auf. Die Oberfläche kann aber durch Perlstrahlen – dabei werden kleine Metall- oder Glaskügelchen mit Pressluft auf das Bauteil geblasen – geglättet werden. Vorteile des Lasersinterns sind auf jeden Fall die hohe mechanische Belastbarkeit und die große Auswahl an zur Verfügung stehenden Materialien. Das Verfahren eignet sich somit für komplizierte Endprodukte mit einer Wandstärke von bis zu 0.5mm.

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Rapid-Prototyping-Verfahren, das unter Verwendung eines CO2-Lasers ein polyamid-basiertes Pulver schichtweise zu einem Festkörper aufbaut. Das Schmelzen des Werkstoffs erfolgt nur so weit, bis sich die Partikel partiell verbinden. Dadurch kann die Oberfläche poröser als bei SLA- und Polyjet-Verfahren sein. Dank innovativer Spiegeltechnik können beim SLS-Verfahren auch komplexe Geometrien mit Hinterschnitten gefertigt werden. Der Grundstoff Polyamid wird sowohl roh als auch als Verbundwerkstoff mit Glas- und Kohlefaseranteilen bereitgestellt. Nutzen Sie auch unsere individuellen Nachbehandlungsmöglichkeiten. Robustheit Oberflächengüte Temperaturbeständigkeit Präzision

Vielseitiger, preisgünstiger Laserbeschrifter Der LS100 Energy ist ein vielseitiger, preisgünstiger Lasergravierer, der für verschiedene Anwendungsbereiche entwickelt wurde. Er eignet sich zum Beispiel optimal zum Gravieren und Personalisieren von: • Pokalen, • Gummistempeln, • Türschildern, • Geschenken, • Schlüsselanhängern, • Holz und Glas, • Kleinen Beschilderungen, • Platten Umfangreiches Zubehör und Zusatzausrüstung, z.B: • Fokussierlinsen: 1.50" - 2.50" • Abrollvorrichtung Ø 3 - 130 mm • Tisch mit verstellbaren Stiften • Wabentisch • Integrierter Luftkompressor 12 l/Min. • Große Auswahl an Partikelfiltern (Absauganlagen) Der LS100 Energy enthält standardmäßig eine Reihe einmaliger Funktionen, die ihren Ursprung in der LS-Reihe haben und sich im industriellen Umfeld bewährt haben: • Integrierter, vom PC unabhängiger Speicher. • Motorisierter Vorschub entlang der Z-Achse. • Sensorgesteuerte, automatische Brennpunkteinstellung. • Red Pointer zur präzisen Positionierung der Markierung. Graviersoftware GRAVOSTYLE™ • Ermöglicht die schnelle Erstellung von Gravierjobs. • Gravurparameter für unterschiedliche Arbeiten werden gespeichert • Erweiterte Funktionen vereinfachen die Ausführung spezifischer Gravuren.

Unser neues, innovatives und von uns patentierte FQ2H Laserbeschriftungssystem ermöglicht die gleichzeitige Verwendung von mehreren Laserköpfen die mit nur einem einzigen Controller angesteuert werden

Durch schichtweise Härtung von PA-Pulver entsteht ein festes, funktionsfähiges, dreidimensionales Modell. Bei diesem Verfahren entsteht in kürzester Zeit auf der Basis von CAD-Daten Ihr funktionsfähiger Prototyp. Durch modernste Lasertechnologie lassen sich auch Kleinserien schnell und ohne Formenbau realisieren. Pulver aus Polyamid wird schichtweise gehärtet; ein festes, funktionsfähiges, dreidimensionales Modell entsteht. Es kann sogar Teil in Teil gebaut werden. Hohlkörper und Hinterschnitte lassen sich hervorragend realisieren. Muster und Prototypen, welche über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden aus einzelnen Teilen hergestellt und mithilfe von Schweißtechnik exakt zusammengefügt. wir verarbeiten alle Daten, z.B. STL, STP, IGS, CATIA (V4 u. V5), UG, ProE, Parasolid Längentoleranzen Delta X = +- 0,1 mm 5 Maschinen 4x Typ EOS 390 mit Standard-Bauraumgrößen 320/320/600 1x Formiga P100 Bauraum 200x250x310 Designbegutachtung Fertigung von Kleinserien, schnell und ohne Formenbau Prüfung von Funktionsprinzipien leichte mechanische Nachbearbeitbarkeit, z.B. Gewindeeinbringung lebensmittelecht wasserdicht Lieferzeiten von ca. 2-4 Tagen nach Vorlage der Daten

Unser Engineering-Team ist spezialisiert auf die Durchführung von Projekten im Bereich der Lasermaterialbearbeitung. Dank langjähriger Erfahrung im Bau von Lasermaterialbearbeitungsmaschinen stehen wir unseren Kunden bei der Einführung fortschrittlicher Verbindungstechnologien wie Laserschweißen und Laserlöten sowie bei der Implementierung von Techniken wie Laserschneiden und Lasermarkieren unterstützend zur Seite. Durch unsere Dienstleistungen erhalten unsere Kunden nicht nur hochwertige Lösungen, sondern auch zusätzliche Investitionssicherheit. Im Bereich der Laserstrahl-Auftragsfertigung bieten wir eine Vielzahl von Dienstleistungen auf unseren modernen Lasermaterialbearbeitungsmaschinen an. Dazu gehören insbesondere: Laserschweißen von Metallen und Kunststoffen: Unsere erfahrenen Mitarbeiter nutzen fortschrittliche Lasertechnologie, um präzise und zuverlässige Schweißverbindungen herzustellen, sowohl für metallische als auch für kunststoffbasierte Werkstoffe. Laserlöten: Mit unseren hochmodernen Laseranlagen bieten wir effiziente und präzise Lötlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen an. Ob in der Elektronik-, Medizin- oder Automobilindustrie – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Laserbeschriften: Unsere Lasertechnologie ermöglicht präzise und dauerhafte Beschriftungen auf verschiedenen Materialien. Ob Seriennummern, Logos oder individuelle Kennzeichnungen – wir bieten maßgeschneiderte Beschriftungslösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Unsere Laserstrahl-Auftragsfertigungsdienstleistungen zeichnen sich durch höchste Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit aus. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren Anforderungen gerecht werden. Mit unserem umfangreichen Fachwissen und unserer modernen Infrastruktur sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und zuverlässige Lasermaterialbearbeitungsdienstleistungen benötigen.

Präzises 2D- und 3D-Laserschneiden von diversen Werkstoffen (auch Buntmetalle, Titan oder Keramik) in Materialstärken bis 5 mm für Prototypen, Klein- und Großserien.

CO2 Laser werden zum Schneiden, Perforieren oder Gravieren von dünnen, organischen Materialien wie beispielsweise Holz, Textilien oder Kunststoffen verwendet. Neben den Festkörperlasern zählen CO2-Laser zu den leistungsstärksten und am häufigsten industriell eingesetzten Lasern. CO2-Laser sind effizient und kostengünstig, weshalb sie vor allem in der industriellen Materialbearbeitung eingesetzt werden. Mit den Co2 Lasern von Systemtechnik Hölzer gelingen die Beschriftungen auf verschiedensten Materialien. z.B. Holz, Leder, Pflanzenblätter, Obst, Gemüse, Kunststoffe (thermoplastische, auch faserverstärkte Kunststoffe), Textilien, Pappe, Metall, Acryl, Plexiglas. Entscheidend sind Laserleistung, Strahlquelle und Wellenlänge . Je nach Einsatzgebiet und Bedarf bieten wir flexible Stand-Alone Maschinen, Inline-Maschinen zur Taktzeit-Optimierung und OEM-Lasersystem zur Integration. • CO2 Laser 30W (optional 60W) • Laserklasse 1 • Wellenlänge 10640nm • Markierfeldgröße 200 x 200mm (optional bis 300 x 300mm) • Markiersoftware EZCAD • max. Bauteilhöhe ca. 400mm • Elektrisch verstellbare Z-Achse (Einstellung Arbeitsebene) • Aluprofilgestell • Anschluss 230V • Luftgekühlt • Laptop inkl. Halterung mit Betriebssystem Windows • Türbreite ca. 720 mm x 430mm • Maße: ca. 1300 x 800 x 1930mm (LxBxH) • Gewicht: ca. 130 Kg Laser-Beschriftungen, Lasergravuren, Laser-Lohnbeschriftung, Beschriftungen, Industriegravuren, Laserbearbeitung, Schilder, Edelstahlgravuren, Typenschilder, Gravierbetriebe, Industrieschilder, Gravurschilder aus Aluminium, Beschriftung von Industrieteilen, Aluminiumschilder, Gravuren, technische Beschriftung von Kunststoffteilen, Gravuren in Plexiglas, Laser-Beschriftungssysteme Metallschilder, Holzgravuren, Folienbeschriftungen, Frontplattenbeschriftungen, Schilder in Sonderanfertigung, Schilder aus Acrylglas, Laserbearbeitung von Kunststoffen, CNC-Gravierbetriebe CNC-Laserschneiden, Laser, Fahrzeugbeschriftungen, CNC-Fräsarbeiten, Maschinengravuren Folienschilder, Laser-Feinbearbeitung, Werbeartikel, Laser-Markierungssysteme, Laser-Blechbearbeitung, Laser-Feinschneidteile, Buchstaben-Laserschneiden, Laser-Systeme, Laser-Bearbeitungsanlagen, Aluminiumgravur, Barcodelösungen, Beschriftungslaser, Edelstahlgravur, Faserlaser, Co2 Laser, Faserlaserbeschrifter, Industriegravur, Industrielaser, Laserbearbeitung, Laserbearbeitungsmaschinen, Laserbearbeitungsmaschinen, Laserbearbeitungsanlagen, Laserbeschriftungssysteme, Lasergravuren, Lasermarkiergeräte, Lasermarkiersysteme Laser: Co2 Laser 60 Watt Laserklasse: 1 Markiefeldgröße: 200 x 200 mm Bauteilhöhe: 400 mm Software: EZCAD Gestell: Aluprofilgestell individuell anpaßbar Anschluss: 230 Volt PC: Laptop mit Halterung Windows Türbreite: 720 x 430 mm Maße: 1300 x 800 x 1930mm mm (LxBxH) Gewicht: 130 kg Hilfestellung: Telefonsupport & Teamviewer Gewährleistung: Gewährleistungsverlängerung

Die Bearbeitung der meisten Produkte beginnt mit dem Ausschneiden der Kontur aus einem Blech. Für den Schneidprozess stehen drei Laserschneidanlagen der Marke Trumpf zur Verfügung. In Abhängigkeit von dem Produktmaterial und der Materialstärke wird dann unter Verwendung von CO2- oder O2-Schutzgas geschnitten. Um die Qualität unserer Pulverbeschichtung zu erhöhen werden alle gelaserten Bauteile entgratet und entzundert. Die Langlebigkeit der Pulverbeschichtung wurde dadurch signifikant erhöht. Technologische Grenzen: CNC Laserschneiden bis 5,0 kW Leistung Maximale Blechtafelgröße 3000 x 1500 mm Stahlblech bis 20 mm Materialstärke Edelstahl Ni bis 15 mm Aluminium bis 12 mm

Laser-Komplettsystem mit integrierter IBV Das Laser-Komplettsystem WinOptiX® ist ein in unserem Hause entwickeltes System zur präzisen Laserbearbeitung und Qualitätssicherung. Die Objekterkennung und die daraus folgende Lageerkennung dient der genauen Laserbeschriftung von Kunststoffformteilen. Hier können Toleranzen von +/- 20µm erzielt werden. Der erste Anwendungsfall war das Tag + Nacht Design im Automobilbereich. Durch die Flexibilität des Systems sind inzwischen weitere Anwendungsmöglichkeiten (Bsp. IMD-Entgratung) hinzugekommen. Kombinierbar ist dieses System mit einer vor- oder nachgelagerten Oberflächenprüfung.

Laserschneiden von Edelstahl von 0,05-6,00mm Dicke! Wir schneiden Edelstahl von 0,05-6,00mm Dicke! Für das Laserschneiden von Edelstahl setzten wir modernste Faserlaser verschiedener Hersteller ein die Konturgenauigkeiten von ± 0,01 mm ermöglichen. Faserlaser bieten eine hervorragende Strahlqualität, liefern einen geringen thermischen Eintrag und ermöglichen somit hochpräzise Laserzuschnitte mit geringem Verzug und sauberen, nahezu gratfreien Schnittkanten.

Einsatzbereite Werkstücke mit hoher Belastbarkeit. Beim Lasersintern wird pulverförmiges, oft metallisches Ausgangsmaterial per Laser lokal aufgeschmolzen. Die Schichtstärke beträgt O,1 – 0,3 mm. Auf Basis der Daten des 3D-CAD-Modells im STL-Format wird das Werkstück Schicht für Schicht im Pulverbett erzeugt. Es entsteht ein passgenaues, mechanisch belastbares Werkstück zur direkten Verwendung. Als Einzelstück oder in Kleinserie.